ZP-1針片狀規(guī)準(zhǔn)儀|針片狀規(guī)準(zhǔn)儀產(chǎn)品概述：

ZP-1針片狀規(guī)準(zhǔn)儀|針片狀規(guī)準(zhǔn)儀主要用于混凝土骨料的分級篩選；主要技術(shù)參數(shù)；片狀粒級分孔寬： 3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm ；片狀粒級分間距： 18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm

　ZP-1針片狀規(guī)準(zhǔn)儀|針片狀規(guī)準(zhǔn)儀基層用碎石質(zhì)量要求針片狀含量/%小于O075mm顆粒含量/%壓碎值/%密度砂當(dāng)量/%吸水率/%堅同性/蜥大于132n瑚g/cm。石灰?guī)r其他≤25≤15≤25≤20J≤15≤10>2.5≥50≤3≤l2┗┻┻┻┻┻┻┻┻┛表5水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求下列篩孔（mm）通過率/%項目19236A3合同段75527689A4合同段78IA5合同段12.12.6┗┻┻┻┻┻┻┻┛（2）集料的壓碎值和針片狀指標(biāo)的控制：應(yīng)滿足碎石質(zhì)量要求。
　　由于采用振動成型法施工，若集料的壓碎值和針片狀含量偏大，在壓實過程中，很多的骨料將被壓碎，影響基層的性能評價。采用石灰?guī)r，壓碎值為18%，針片狀含量<15%，表觀相對密度為2.714∥c甜，吸水率為0.81%。A5標(biāo)段采用結(jié)晶凝灰?guī)r，壓碎值為15.5%，針片狀含量為13.4%，表觀相對密度為2.665g/cm。，吸水率為O.86%。碎石指標(biāo)均符合設(shè)計要求。（3）原材料的潔凈度：加工場的石料破碎機必須配備振動預(yù)篩喂料裝置和吸塵裝置，以減少集料中的泥土含量。
　各檔料的O.075mm以下顆粒的含量應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，特別注意0～2.36mnl細(xì)集料中0.075mm以下顆粒的含量，宜控制在10%～15%之間，否則合成級配很難滿足規(guī)范要求。（4）含水量控制：比以往工程施工控制范圍更嚴(yán)格，有效控制原材料的含水量才能有效控制混合料的含水量，施工控制時宜比*含水量大1%左右，效果*。（5）水泥劑量：控制在3.8%～4%之間。由于采用骨架密實型級配，該級配水泥的摻量比懸浮型級配的摻量相對可以減少，一般可減少O.5%。水泥劑量為3.8%，水泥劑量為3.8%～4%，.A5標(biāo)段路面基層水泥劑量為3.8%～4%。（6）壓實工藝控制：以振動壓實試驗確定的zui大干密度作為現(xiàn)場壓實度檢測的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)攪拌站的生產(chǎn)能力，合理配置重型壓路機，以500t/h產(chǎn)量為例，應(yīng)配置lO～15t壓路機2臺，20t壓路機2臺，輪胎壓路機l臺，小型壓路機1臺。碾壓方式采用從輕到重、從重到輕的過程。
　　針片狀規(guī)準(zhǔn)儀（7）基層分層施工厚度的合理性：施工時的松鋪系數(shù)約為1.35～1.39。若攤鋪時松鋪厚度過大，在攤鋪作業(yè)中由于骨架密實型級配粗骨料較多，導(dǎo)致基層底部粗骨料集中，其豎向離析很難控制。同時，骨架密實型結(jié)構(gòu)對壓實功要求高，鋪層偏厚也影響壓實效果。因此，通常半剛性基層的適宜厚度為18～20cm。（8）裂縫控制：嚴(yán)格將混合料中的0.075mm以下的細(xì)集料控制在3%以內(nèi)，限制水泥用量，嚴(yán)格控制含水量，將大大降低裂縫出現(xiàn)的幾率。（9）養(yǎng)護(hù)和交通管制：是質(zhì)量的有效保障，養(yǎng)生期不小于7d，嚴(yán)格禁止施工車輛通行。
　　振動法與靜壓法的比較（1）壓實度。根據(jù)現(xiàn)場檢測表明，各合同段靜壓法確定的zui大干密度比振動成型法小，見表6。表6普通擊實與振動成型擊實比較普通擊實振動成型擊實振動/標(biāo)段zui大干密度*臺水量zui大干密度*含水量普通g/cm0%g/cm。%A3232.37l03A42.32.38A52.28239l_05┗┻┻┻┻┻┛根據(jù)圖2實測值，K131+000～K132+000段右幅基層振動法成型壓實度平均值為103.5%，均方差為1.152，代表值為103.O%;普通重型擊實壓實度平均值為99.1%，均方差為1.103，代表值為98.6%。振動法成型與原來控制方法相比，壓實度約提高4%。振動法成型試件壓實度按98%控制。（2）強度。室內(nèi)試驗和現(xiàn)場檢測表明，基層混合料7d無側(cè)限抗壓強度振動法均高于靜壓法，見表7。
　　針片狀規(guī)準(zhǔn)儀根據(jù)圖3實測值，K131+000～K132+000右幅基層靜壓法無側(cè)限抗壓強度平均值為4.4MPa，均方差為O.18，代表值為4.0MPa;振動法成型試件無側(cè)限抗壓強度平均值為7.4MPa，均方差為0.52，代表值為6.5MPa，大于設(shè)計值。