瀝青混合料取樣法 取樣器產品概述：

瀝青混合料取樣法 取樣器 依據標準規范

1 目的與適用范圍

本方法適用于在拌和廠及道路施工現場采集熱拌瀝青混合料或常溫瀝青混合料試樣。供施工過程中的質量檢驗或在試驗室測定瀝青混合料的各項物理力學性質。所取的試樣應有充分的代表性。

2 儀具與材料

2.1 鐵鍬。

2.2 手鏟。

2.3 搪瓷盤或其它金屬盛樣容器、塑料編織袋。

2.4 溫度計：分度為1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數顯溫度計，金屬插桿的長度應不小于150mm。量程0℃~30℃。

2.5 其它：標簽、溶劑(汽油)、棉紗等。

3 取樣方法

3.1 取樣數量

取樣數量應符合下列要求：

3.1.1 試樣數量根據試驗目的決定，宜不少于試驗用量的2倍。一般情況下可按表T 0701-1取樣。

平行試驗應加倍取樣。在現場取樣直接裝入試模成型時，也可等量取樣。

3.1.2 取樣材料用于仲裁試驗時，取樣數量除應滿足本取樣方法規定外，還應多取一份備用樣，保留到仲裁結束。

表T 0701-1  常用瀝青混合料試驗項目的樣品數量

3.2 取樣方法

3.2.1 瀝青混合料應隨機取樣，并具有充分的代表性。用以檢査拌和質量(如油石比、礦料級配)時,應從拌和機一次放料的下方或提升斗中取樣，不得多次取樣混合后使用。用以評定混合料質量時，必須分幾次取樣，拌和均勻后作為代表性試樣。

3.2.2 熱拌瀝青混合料在不同地方取樣的要求如下：

1)在瀝青混合料拌和廠取樣。

在拌和廠取樣時，宜用的容器(一次可裝5~8kg)裝在拌和機卸料斗下方,每放一次料取一次樣，順次裝入試樣容器中，每次倒在清掃干凈的平板上，連續幾次取樣，混合均勻，按四分法取樣至足夠數量。

2)在瀝青混合料運料車上取樣。

在運料汽車上取瀝青混合料樣品時，宜在汽車裝料一半后，分別用鐵鍬從不同方向的3個不同高度處取樣；然后混在一起用手鏟適當拌和均勻，取出規定數量。在施工現場的運料車上取樣時，應在卸料一半后從不同方向取樣，樣品宜從3輛不同的車上取樣混合使用。

注意：在運料車上取樣時不得僅從滿載的運料車車頂上取樣，且不允許只在一輛車上取樣。

3)在道路施工現場取樣。

在施工現場取樣時，應在攤鋪后未碾壓前，攤鋪寬度兩側的1/2~1/3位置處取樣，用鐵鍬取該攤鋪層的料。每攤鋪一車料取一次樣，連續3車取樣后,混合均勻按四分法取樣至足夠數量。

3.2.3 熱拌瀝青混合料每次取樣時，都必須用溫度計測量溫度，準確至1℃。

3.2.4 乳化瀝青常溫混合料試樣的取樣方法與熱拌瀝青混合料相同，但宜在乳化瀝青破乳水分蒸發后裝袋，對袋裝常溫瀝青混合料亦可直接從儲存的混合料中隨機取樣： 取樣袋數不少于3袋，使用時將3袋混合料倒出作適當拌和，按四分法取出規定數量試樣。

3.2.5 液體瀝青常溫瀝青混合料的取樣方法同上。當用汽油稀釋時，必須在溶劑揮發后方可封袋保存；當用煤油或柴油稀釋時，可在取樣后即裝袋保存，保存時應特別注意防火安全.

3.2.6 從碾壓成型的路面上取樣時，應隨機選取3個以上不同地點，鉆孔、切割或刨取該層混合料。需重新制作試件時,應加熱拌勻按四分法取樣至足夠數量。

3.3 瀝青混合料取樣法 取樣器 試樣的保存與處理

3.3.1 熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗室或質量檢測機構作質量評定時(如車轍試驗)，由于二次加熱會影響試驗結果，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內，送到試驗室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規定要

3.3.2 熱混合料需要存放時，可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內，扎緊袋口，并宜低溫保存，應防止潮濕、淋雨等，且時間不宜太長。

3.3.3 在進行瀝青混合料質量檢驗或進行物理力學性質試驗時，當采集的試樣溫度下降或結成硬塊不符合溫度要求時，宜用微波爐或烘箱加熱至符合壓實的溫度，通常加熱時間不宜超過4h，且只容許加熱一次，不得重復加熱。不得用電爐或燃氣爐明火局部加熱。

4 樣品的標記

4.1 取樣后當場試驗時，可將必要的項目一并記錄在試驗記錄報告上。此時，試驗報告必須包括取樣時間、地點、混合料溫度、取樣數量、取樣人等欄目。

4.2 取樣后轉送試驗室試驗或存放后用于其他項目試驗時,應附有樣品標簽。標簽應記載下列內容：

4.2.1 工程名稱、拌和廠名稱。

4.2.2 瀝青混合料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標號、礦料種類、取樣時混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號等。

4.2.3 試樣數量及試樣單位。

4.2.4 取樣人、取樣日期。

4.2.5 取樣目的或用途。